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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件（jiàn）淬火裂紋對鍛件（jiàn）質量影響較大，為了避（bì）免（miǎn）淬火裂紋（wén）出現，應（yīng）該采用合理的熱處理工藝，控製加熱（rè）速度與冷（lěng）卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較（jiào）為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬（cuì）火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行（háng）調質熱（rè）處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度（dù）急劇變化，將產生很大的（de）溫度（dù）應力。由於相變還產生組織應力（lì），和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超（chāo）過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變（biàn）形鬆弛，將會產生各種形式的開（kāi）裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂（liè）紋，表麵（miàn）龜裂和（hé）表層剝離等（děng）。

由於大型鍛件截麵尺寸（cùn）大，加（jiā）熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程（chéng）複雜，殘餘應力大，而且程度不（bú）同地存（cún）在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性（xìng）差，韌性低，這都能（néng）加劇裂紋萌生（shēng）與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂（liè）破壞，甚至炸裂與自然置裂等（děng），造成鍛件廠的（de）經濟損（sǔn）失。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠（chǎng）家一（yī）般都應進行檢（jiǎn）驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠（chǎng）都是從鋼（gāng）材（cái）銷售（shòu）公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材（cái）料時可以采用普查或者（zhě）抽查（chá）的方式進行。檢驗的項目可以根（gēn）據鍛件原材（cái）料的種（zhǒng）類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的（de）材料是否出現混裝（zhuāng）現象。

2、外觀（guān）檢查，確定表麵（miàn）有無缺陷及缺陷的程度（dù）、有無（wú）脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與（yǔ）形狀公差的要求。

4、通（tōng）過（guò）斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和（hé）微觀的夾雜物檢驗；通過（guò）硫印試驗檢查（chá）鋼中硫的偏西，並（bìng）確定其偏析區。

6、用顯（xiǎn）微鏡檢查晶粒度；檢（jiǎn）查金（jīn）相組織。

7、無（wú）損（sǔn）檢查（chá）超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗（yàn）檢（jiǎn）查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試（shì）驗（yàn）、衝擊（jī）試驗等檢驗力學性能（néng）。

9、淬透性試驗，當用一個新爐（lú）號的原（yuán）材料時，鍛件廠先（xiān）製造一小批（pī）鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的（de）熱處理製度。

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環形鍛（duàn）件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉（bì）式軋（zhá）製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋（zhá）製采用平輥，主要用於（yú）大矩形截麵環形件的（de）鉸孔。其優點（diǎn）是，不同尺寸的環可以用同一對滾子軋（zhá）製。為了避免（miǎn）由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度（dù）上的尺寸。這種（zhǒng）情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉（bì）式滾擴輥槽是根據（jù）工件截麵形狀的要求設計的，可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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